作为当下应用比较广泛的一种金属材料，铝棒对于不少朋友来说都是比较熟悉的了，凭借其自身的显著优势，使得其在很多的行业领域都有应用，不过，也有一些细心的朋友发现，铝棒的中心出现有开裂的现象，那么，这究竟是什么原因所造成的呢？

专业人士指出，铝棒中心裂纹是铸造过程常见严重质量缺陷，造成其中心裂纹的原因，除了常见的由铸造工艺造成，比如铝液温度、充液时间、铸造速度、冷却速度之外，铝锭本身存在的硼元素也会导致中心裂纹，铝锭中的硼元素具有遗传效应，会遗传到铝棒中，在生产实践当中，其质量控制体系应将硼元素列入原材料铝锭、炉前化学成分的分析元素，对硼含量进行质量监控，有助于铝棒质量控制体系的完善，并针对硼元素含量，做出应对措施，避免晶粒粗大和中心裂纹。

铝棒中心裂纹是由铸锭在凝固及其冷却过程中形成的铸造应力作用而产生的，防止裂纹的办法是控制好合金成分及杂质，铸造冷却强度不能过大，适当的铸造速度，太快易引起热烈，太慢又增加冷裂倾向，铸造温度不能过高，添加晶粒细化。

铝棒的铸造速度比关系式U*D=1M2/h，所确定的铸造速度稍低点，就可以避免铸锭中心层的结晶冷隔里出现拉应力，从而避免热裂纹的出现，与此同时，铸造温度一般比合金液相线温度高50-110，6063熔化温度615-655，因此，铸造温度取705-725或者是700-720，一般不超过730摄氏度。

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